АВТОРИЗАЦИЯ

СТАТЬИ → Ремонт

Дом из пенобетона

Дом из пенобетона

Актуальность новых строительных материалов на рубеже столетий обусловлена необходимостью более бережного отношения к энергоносителям, таким как газ, нефтепродукты, электроэнергия. Проще говоря, нужны материалы более легкие, более теплые, и конечно более дешевые для применения во всех видах строительства.

В разных регионах , странах и климатических зонах эту проблему решают по-разному, исходя из местных условий. Широкое применение получили минераловатные утеплители, пенополистирол. В странах с более суровым климатом все шире применяются ячеистые бетоны (пенобетон, газозолосиликат, полистиролбетон и т.п.). По данным Госстроя России потребность в таких материалах обеспечена на 12 %. Ячеистые бетоны зарекомендовали себя с наилучшей стороны, обеспечивая при возведении и эксплуатации зданий высокие теплоизоляционные свойства, простоту использования при строительстве и несложные технологии производства.

В настоящее время основною массу ячеистых бетонов на рынке представляют пенобетон и автоклавный газозолосиликат. Принципиальных отличий эти материалы для строительства не имеют. У них сходные физико-технические показатели , одинаковая теплопроводность и похожие прочностные характеристики. Но технологии производства этих материалов значительно разняться. В обоих случаях доступны исходные инертные материалы. Но набор необходимого технологического оборудования в случае с газозолосиликатом обходиться гораздо дороже , требует более квалифицированного обслуживания и как следствие имеет гораздо больший срок окупаемости. Технология производства пенобетона более простая и дешевая и гораздо быстрее окупается. В этом плане она более предпочтительна для предприятий малого бизнеса. Но в настоящее время эти технологии имеют ряд недостатков:

-Существующие варианты формооснастки не удобны в обслуживании , не долговечны и металлоемки. Стоимость оснастки на 1 кубический метр доходит до 40 тыс.рублей и средний срок службы 1 год.

-Температура производственных помещений должна быть не менее 15 градусов.

-Сложно добиться оборачиваемости форм больше одного раза в сутки. Это приводит к необходимости приобретения большого количества форм , что увеличивает срок окупаемости.

-Свежезалитый пенобетон требует своевременного температурного режима.

-Существующие варианты распалубки занимают больших трудозатрат и времени.

-Использование резательных технологий требует жесткого графика работы. Существующие резательные установки тоже оставляют желать лучшего.
Все эти проблемы на нашем предприятии возникали при производстве пенобетона. Конечно, мы по возможности пытались их решать. Пенобетон помещали в сушильные камеры, распалубку вели при помощи кран-балки и т.д и т.п. Но эти
полумеры не позволили держать необходимый темп производства и никак не способствовали повышению качества. Нужны были координальные меры. Так родилась идея конвеерной технологии производства пенобетона.
Конвеерная линия состоит из нескольких участков, на которых производиться одновременная работа с формами. Процесс изготовления пенобетонных блоков состоит из двух циклов : заливка и твердение на первом ярусе и полное дозревание на втором ярусе. Перемещение форм по конвееру производиться методом «паровозика» при помощи пневматических толкателей , управляемых автоматически. Цикл движения конвеера рассчитан таким образом ,что изделия за 12 часов проходит полный круг по одному ярусу и перемещаясь на следующий ярус дозревают еще 12 часов. То есть, свежезалитая пенобетонная масса после заливки в форму попадает в камеру с температурой 40-50 градусов и за это время набирает 70% прочности . Это позволяет произвести распалубку и освободить форму для дальнейшего использования в последующие 12 часов. Распалубка изделий производиться выпрессовкой снизу вместе со съемными донышками сразу всей формы ( 12 изделий ). В таком виде изделия при помощи пневматического подъемника перемещаются на второй ярус конвеера и устанавливаются на поддоны для дальнейшего перемещения. Следующие 12 часов изделия дозревают , перемещаясь в распалубленном виде по второму ярусу конвеера сушильной камеры до участка разгрузки конвеера. Далее , после отделения донышек от форм изделия поступают на слад , а донышки после подготовки опять используются на формах. Что это дает?

-форма в течение суток используется дважды ;

-пенобетон находится в тепле практически 24 часа и на выходе имеет 95% готовности;

-распалубка занимает минимум времени и не требует трудозатрат;

-для поддержания температурного режима отапливается небольшой объем. Даже при использовании электричества затраты составляют до 5 рублей на куб:
Все это лишь малая часть преимуществ перед традиционными технологиями , но тот кто занимался производством пенобетона, надеюсь, со мной согласны.
В заключении хочу подчеркнуть следующие детали. В этой технологии используется пенобетоносмеситель с автоматизированной подачей инертных материалов и автоматическим дозированием компонентов. Механические, пневматические и гидравлические узлы управляются единой системой автоматизации с программным обеспечением и возможностью работы в автоматическом и полуавтоматическом режиме.
Линия при полной загрузке и правильной организации производственного процесса позволяет выпускать 200 куб. метров пенобетонных блоков, плотностью от 400 до 1100
и размером 200*300*600 мм. Размеры изделий могут быть изменены по желанию заказчика.
В настоящее время ведется работа по патентированию и подтверждению авторских прав на технологию. Потенциальным клиентам будет предоставляться технологический регламент, необходимая техническая документация, необходимое оборудование, шефмонтаж и наладка. Возможен вариант изменений под существующие условия. Цены индивидуальны от проекта, договорные.

11 followers